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  一 ，換熱器清洗類別：    1、表面式換熱器清洗    表面式換熱器是溫度不同的兩種流體在被壁面分開(kāi)的空間里流動(dòng)，通過(guò)壁面的導(dǎo)熱和流體在壁表面對(duì)流，兩種流體之間進(jìn)行換熱。表面式換熱器有管殼式、套管式和其他型式的換熱器。    2、蓄熱式換熱器清洗    蓄熱式換熱器通過(guò)固體物質(zhì)構(gòu)成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，熱介質(zhì)先通過(guò)加熱固體物質(zhì)達(dá)到一定溫度后，冷介質(zhì)再通過(guò)固體物質(zhì)被加熱，使之達(dá)到熱量傳遞的目的。蓄熱式換熱器有旋轉(zhuǎn)式、閥門切換式等。    3、流體連接間接式換熱器清洗流體連接間接式換熱器，是把兩個(gè)表面式換熱器由在其中循環(huán)的熱載體連接起來(lái)的換熱器，熱載體在高溫流體換熱器和低溫流體之間循環(huán)，在高溫流體接受熱量，在低溫流體換熱器把熱量釋放給低溫流體。    4、直接接觸式換熱器清洗    直接接觸式換熱器是兩種流體直接接觸進(jìn)行換熱的設(shè)備，例如，冷水塔、氣體冷凝器等。    5， 板式換熱器清洗：    *典型的間壁式換熱器，它在工業(yè)上的應(yīng)用有著悠久的歷史，而且至今仍在所有換熱器中占據(jù)主導(dǎo)地位。主體結(jié)構(gòu)由換熱板片以及板間的膠條組成。長(zhǎng)期在市場(chǎng)占據(jù)主導(dǎo)地位，但是其體積大，換熱效率低，更換膠條價(jià)格昂貴（膠條的更換費(fèi)用大約占整個(gè)過(guò)程的1/3-1/2）.主要應(yīng)用于液體-液體之間的換熱，行業(yè)內(nèi)常稱為水水換熱，其換熱效率在5000w/m2.K。    6，管殼式換熱器清洗：    管殼式(又稱列管式) 換熱器是管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形，內(nèi)部裝有平行管束或者螺旋管，管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱的兩種流體，一種在管內(nèi)流動(dòng)，其行程稱為管程；一種在管外流動(dòng)，其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。管子的型號(hào)不一，過(guò)程一般為直徑16mm 20mm或者25mm三個(gè)型號(hào)，管壁厚度一般為1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。進(jìn)口換熱器，直徑*低可以到8mm，壁厚僅為0.6mm。大大提高了換熱效率，2012年來(lái)也在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)逐漸推廣開(kāi)來(lái)。管殼式換熱器，螺旋管束設(shè)計(jì)，可以*大限度的增加湍流效果，加大換熱效率。內(nèi)部殼層和管層的不對(duì)稱設(shè)計(jì)，*大可以達(dá)到4.6倍。這種不對(duì)稱設(shè)計(jì)，決定其在汽-水換熱領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。*大換熱效率可以達(dá)到14000w/m2.k，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。    7，混合式熱交換器清洗    混合式熱交換器是依靠冷、熱流體直接接觸而進(jìn)行傳熱的，這種傳熱方式避免了傳熱間壁及其兩側(cè)的污垢熱阻，只要流體間的接觸情況良好，就有較大的傳熱速率。故凡允許流體相互混合的場(chǎng)合，都可以采用混合式熱交換器，例如氣體的洗滌與冷卻、循環(huán)水的冷卻、汽-水之間的混合加熱、蒸汽的冷凝等等。它的應(yīng)用遍及化工和冶金企業(yè)、動(dòng)力工程、空氣調(diào)節(jié)工程以及其它許多生產(chǎn)部門中。    二， 換熱器清洗流程：    **步：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時(shí)間和加入藥劑多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來(lái)之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。    第二步：清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時(shí)將浮銹清洗掉。    第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時(shí)對(duì)沒(méi)有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時(shí)清洗劑對(duì)清洗部件產(chǎn)生腐蝕。    第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對(duì)鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。    三， 換熱器清洗的作用和目的。    **， 恢復(fù)生產(chǎn)    在工業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程中，有的時(shí)候會(huì)因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起的突發(fā)情況造成個(gè)別設(shè)備或者局部管道線路結(jié)垢、堵塞，影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。對(duì)于這時(shí)的情況，主要是快速的清除污垢，保證生產(chǎn)裝置可以正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常生產(chǎn)狀態(tài)。    第二， 恢復(fù)裝置生產(chǎn)效率。    比如化工設(shè)備結(jié)垢造成換熱器等設(shè)備傳遞熱量熱系數(shù)減少，管道流通面積的減少或者流通阻力增大，使能、物等消耗增加，生產(chǎn)效率明顯下降。這時(shí)通過(guò)清洗除垢來(lái)恢復(fù)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。    四，換熱器清洗的意義：    (1)改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境，清除廠房、建筑物、運(yùn)輸工具的內(nèi)外表面的污垢，還其本來(lái)面目，可達(dá)到改善其外觀，凈化環(huán)境的目的。    (2)維持正常生產(chǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，清除原材料表面污垢可保持材料的表面性質(zhì)，保證后續(xù)生產(chǎn)工序的實(shí)施。定期或不定期清理生產(chǎn)設(shè)備的污垢，可達(dá)到維持設(shè)備正常運(yùn)行，控制設(shè)備腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命與運(yùn)行周期的目的。    (3)提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量清除原材料表面的污染物小可達(dá)到保持其良好的后加工性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量灼目的。設(shè)備的定期清洗，可以維持其應(yīng)有的生產(chǎn)能力，減少污垢對(duì)產(chǎn)品性能的影響。    (4)減少能源消耗，降低生產(chǎn)成本工業(yè)清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產(chǎn)效率以降低生產(chǎn)成本。    (5)減少生產(chǎn)事故，有利人體健康。清洗污垢可以減少因生產(chǎn)工藝與設(shè)備原因引起的各種事故以及對(duì)環(huán)境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、清除放射性污染等，有利人體健康。

熱交換器經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，腐蝕：熱交換器的冷卻、冷凍水未經(jīng)處理有**的腐蝕性，如將普通鋼片或鐵釘放入水中，幾天后就會(huì)出現(xiàn)鐵銹，放置時(shí)間越長(zhǎng)則銹蝕越嚴(yán)重。設(shè)備內(nèi)壁常因腐蝕造成銹渣脫落，甚至于穿孔，脫落的銹渣會(huì)堵塞盤管，使換熱效果下降；同時(shí)腐蝕的存在使設(shè)備的使用壽命大為縮短。       一，熱交換器清洗的好處：    減少事故停機(jī)，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路暢通，水質(zhì)清澈。同時(shí)除垢、防垢，提高了冷凝器、蒸發(fā)器的熱效率，從而避免了高壓運(yùn)行超壓停機(jī)現(xiàn)象，提高了冷凍水流量，改善了制冷效果，使系統(tǒng)安全**運(yùn)行。為用戶節(jié)約**維修費(fèi)：未經(jīng)處理的熱交換器，則會(huì)出現(xiàn)管道堵塞、結(jié)垢、腐蝕，超壓停機(jī)直至發(fā)生事故，如熱交換器因腐蝕泄漏、溶液污染，則需更換銅管，更換溶液，維修主機(jī)，一般需維修費(fèi)2-5萬(wàn)元。而經(jīng)過(guò)處理后，既可減少維修費(fèi)用，又可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，還能為業(yè)主減少幾十萬(wàn)幾百萬(wàn)的損失。 為使熱交換器系統(tǒng)在*優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對(duì)熱交換器系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理：1、化學(xué)清洗殺菌：加入化學(xué)清洗劑和殺菌劑、將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污、細(xì)菌和藻類清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面；2、日常養(yǎng)護(hù)：加入緩蝕阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。    二，熱交換器清洗流程：1．隔離設(shè)備系統(tǒng)，并將換熱器里面的水排放干凈。2．采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后，封閉系統(tǒng)。3．在隔離閥和交換器間裝上球閥（不小于1英寸=2.54厘米），進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝。 4．接上輸送泵和連接導(dǎo)管，使清洗劑從換熱器的底部泵入，從頂部流出。5．開(kāi)始向凝汽器里泵入所需要的清洗劑（比例可根據(jù)具體情況調(diào)整）。6．反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間。隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解，反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì)增多，應(yīng)隨時(shí)通過(guò)放氣閥將多余的空氣排出。隨著空氣的排出，換熱器內(nèi)的空間會(huì)增大，可加入適當(dāng)?shù)乃?，不要一開(kāi)始就注入**的水，可能會(huì)造成水的溢出。7．循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性，可以使用PH 試紙測(cè)定。8．達(dá)到清洗時(shí)間后，回收清洗溶液。并用清水反復(fù)沖洗交換器，直到?jīng)_洗干凈至中性，用PH試紙測(cè)定PH值6~7。9．完成清洗后既可開(kāi)機(jī)運(yùn)行。也可以打壓試驗(yàn)，看是否有泄漏現(xiàn)象。10.設(shè)備穩(wěn)定后，記下當(dāng)前的介質(zhì)過(guò)流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)。11.比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化，就可以計(jì)算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節(jié)省的電費(fèi)、煤費(fèi)等生產(chǎn)費(fèi)用及提高的工作效率。12.鈍化預(yù)膜結(jié)束后，*好采用風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備將系統(tǒng)吹干，可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。

 一， 管殼式換熱器清洗類別：   管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過(guò)50℃時(shí)，需采取適當(dāng)補(bǔ)償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采用的補(bǔ)償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型：    ①固定管板式換熱器清洗：    固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機(jī)械清洗時(shí)的換熱操作。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時(shí)，可在殼體上安裝有彈性的補(bǔ)償圈，以減小熱應(yīng)力。    ②浮頭式換熱器清洗：    浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動(dòng)，完全消除了熱應(yīng)力;且整個(gè)管束可從殼體中抽出,便于機(jī)械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價(jià)較高。    ③ U型管式換熱器清洗：    U型管式換熱器每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進(jìn)出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡(jiǎn)單，但管程不易清洗。    ④渦流熱膜換熱器清洗：    渦流熱膜換熱器渦流熱膜換熱器采用*新的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過(guò)改變流體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來(lái)增加傳熱效果，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過(guò)渦流管表面時(shí)，強(qiáng)力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。*高可達(dá)10000W/m2℃。同時(shí)這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對(duì)流換熱系數(shù)降低。    二， 管殼式換熱器清洗工藝計(jì)算方法：    1，按流體種類、冷卻流體的流量、進(jìn)出口溫度、工作壓力等計(jì)算出換熱器需要傳遞的熱量。    2，根據(jù)流體的腐蝕性及其它特性選擇管子和殼體的材料。并根據(jù)材料加工特性,流體的流量、壓力、溫度,換熱管與殼體的溫度,需要傳遞熱量的多少,造價(jià)的高低及檢修清洗方便等因素,決定采用哪一種類型的管殼式換熱器。    3，確立流體的流動(dòng)空間,即確定管程與殼程內(nèi)分別是什么介質(zhì)    4，確定參與換熱器的兩種流體的流向,使并流、逆流還是錯(cuò)流。并計(jì)算出流體的有效平均溫差.    5，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)初選傳熱系數(shù),并估算所需傳熱面積。    6，根據(jù)計(jì)算出傳熱面積,參照換熱器規(guī)定系列，初步確定換熱器的基本參數(shù)：管徑、管程數(shù)、管子根數(shù)、管長(zhǎng)、管子排列方式、折流元件等的型式及布置、殼體直徑等結(jié)構(gòu)參數(shù)。    7，根據(jù)確定的規(guī)定系列尺寸，進(jìn)行傳熱系數(shù)的校核和阻力降的計(jì)算。*后按規(guī)定選用換熱器或者進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)。 

板式換熱器傳熱系數(shù)高，板與板間間隙小，所以結(jié)垢后對(duì)換熱效果影響較大。 建議到期進(jìn)行清洗！    板式換熱器 以其重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝靈活、結(jié)垢易于清除等特點(diǎn)，及其在供熱工作中所起的作用，越來(lái)越受到供熱企業(yè)的高度重視，并逐步推廣使用，以取代原有的 管殼式換熱器 。但由于 板式換熱器 流通截面較小，結(jié)垢后容易產(chǎn)生堵塞，使板式 換熱器 的換熱效率降低，影響了設(shè)備的安全和用戶的正常用熱。因此，解決板式 換熱器 的清洗，防止水垢的形成，將成為確保安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要課題。    一，板式換熱器清洗方法：    1.板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害:    板式換熱器在使用過(guò)程中，由于水處理設(shè)備運(yùn)行不當(dāng)，水質(zhì)控制不達(dá)標(biāo)，將不合格的軟化水注人供熱系統(tǒng)中，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物鉆結(jié)在換熱器的受熱面上，形成了堅(jiān)硬的水垢。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，造成了換熱器換熱效率的降低以及熱能的嚴(yán)重浪費(fèi)，從而影響了供熱的效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的負(fù)面影響。    2 板式換熱器結(jié)垢的清洗方式    2.1 清洗劑的選擇    清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸。有機(jī)酸主要有:草酸、甲酸等。無(wú)機(jī)酸主要有:鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出:.    1） 換熱器 流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。    2） 換熱器材質(zhì)為鎳欽合金，使用鹽酸為清洗液，容易對(duì)板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。    通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果*佳。在甲酸清洗液中加人緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對(duì)板片的腐蝕。    通過(guò)對(duì)水垢樣本的化學(xué)試驗(yàn)研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過(guò)酸液浸泡試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時(shí)它對(duì)換熱器板片的腐蝕作用也很小。    2.2 清除水垢的基本原理    1） 溶解作用:酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。    2） 剝離作用:酸溶液能溶解金屬表面的氧化物，破壞與水垢的結(jié)合，從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離，并脫落下來(lái)。    3） 氣掀作用:酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生**的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過(guò)程中，對(duì)于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動(dòng)力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來(lái)。    4） 疏松作用:對(duì)于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會(huì)變得疏松，很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。    2.3 清洗水垢的工藝要求    1） 酸洗溫度:提升酸洗溫度有利于提高除垢效果，如果溫度過(guò)高就會(huì)加劇酸洗液對(duì)換熱器板片的腐蝕，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60cC為宜。    2） 酸洗液濃度:根據(jù)反復(fù)試驗(yàn)得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%a、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果**。    3） 酸洗方法及時(shí)間:酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動(dòng)態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時(shí)間為先靜態(tài)浸泡2h，然后動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h。在酸洗過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗(yàn)酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗(yàn)濃度差值低于0.2%時(shí)，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。    4） 鈍化處理:酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對(duì)換熱器板片進(jìn)行鈍化處理。    2,4 清洗水垢的具體步驟    1） 沖冼:酸洗前，先對(duì)換熱器進(jìn)行開(kāi)式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒(méi)有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。    2） 將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注人換熱器中。    3） 酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動(dòng)態(tài)循環(huán)3-4 h，其間每隔0.5 h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2,酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。    4） 堿洗:酸洗結(jié)束后，用NaOH,N a3P04，軟化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)化水按一定的比例配制好，利用動(dòng)態(tài)循環(huán)的方式對(duì)換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。    5） 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。    6） 記錄:清洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。    總之，清洗結(jié)束后，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可使用。    3 防止板式換熱器結(jié)垢的措施    1） 運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān)，必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn)，合格后才能注人管網(wǎng)中。    2） 新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將換熱器與供熱系統(tǒng)分開(kāi)，進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)人換熱器。    3） 在供熱系統(tǒng)中，除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外，還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。    綜上所述，嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方式進(jìn)行清洗，是集中供熱生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證。（太原市熱力公司，山西太原030001）換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。    5） 水洗:堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對(duì)換熱器進(jìn)行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘?jiān)鼜氐讻_洗干凈。    6） 記錄:清洗過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時(shí)間，以檢查清洗效果。    總之，清洗結(jié)束后，要對(duì)換熱器進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可使用。     二，板式換熱器清洗流程1、首先，由**人員根據(jù)管路走向變化確定清洗管路，連接好循環(huán)清洗管路，連接配藥箱，連接循環(huán)泵，檢查連接全部正常，準(zhǔn)備下一道工序。2、根據(jù)設(shè)備原始信息，配制好相應(yīng)比例緩蝕劑、清洗劑、中和劑、鈍化劑。3、在水箱中加水，并記錄加水量，開(kāi)啟循環(huán)泵向清洗系統(tǒng)注水。4、根據(jù)清洗系統(tǒng)的注水量，計(jì)算出緩蝕劑的用量，將緩蝕劑按比例加入配藥箱，開(kāi)啟循環(huán)水泵，循環(huán)0.5小時(shí)使緩蝕劑充分和清洗系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備接觸 ，起到緩蝕效果，為下一步清洗做好緩蝕準(zhǔn)備。5、緩蝕循環(huán)結(jié)束后，在配藥箱按比例加入不銹鋼換熱器清洗劑，開(kāi)啟清洗循環(huán)泵，用PH試紙測(cè)試并記錄PH值。6、清洗循環(huán)3-4小時(shí)，每20分鐘測(cè)試一次PH值，根據(jù)PH值變化范圍確定追加投藥量。7、經(jīng)過(guò)多次PH試紙測(cè)試后，PH值在一定范圍內(nèi)變化很小，說(shuō)明換熱器內(nèi)水垢已經(jīng)充分反應(yīng)完畢，清洗可以進(jìn)入下一個(gè)工序。8、排掉清洗系統(tǒng)內(nèi)清洗劑，加入清水循環(huán)清洗10分鐘后放掉清洗系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水。9、清洗系統(tǒng)再次注入清水，并按比例加入中和劑，開(kāi)啟清洗泵循環(huán)10分鐘，循環(huán)結(jié)束后放掉含中和劑的循環(huán)清洗系統(tǒng)水。10、再次加入清水循環(huán)10分鐘后排出清洗系統(tǒng)水。11、再次加入清水，按比例加入鈍化劑，開(kāi)啟清洗循環(huán)泵10分鐘后關(guān)泵，靜置4小時(shí)。12、鈍化結(jié)束后放掉清洗系統(tǒng)水，恢復(fù)管路連接，打掃清洗現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，整個(gè)清洗結(jié)束。 

油垢焦垢可使管壁熱阻增加，生產(chǎn)過(guò)程能耗增加，設(shè)備壽命縮短，垢層也使設(shè)備內(nèi)徑變小，物料流動(dòng)壓降增大，收率降低，操作周期縮短，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，為此必須進(jìn)行清洗除垢。由于設(shè)備工藝條件千差萬(wàn)別，導(dǎo)致結(jié)垢情況也不盡一致，因而應(yīng)根據(jù)設(shè)備不同結(jié)垢情況，采用不同的清洗方法與工藝。    一，石油石化設(shè)備清洗設(shè)備類別1、大型石油石化油罐清洗、清理各種柴油罐、重油罐清洗、原油罐清洗、食用油罐清洗等。2、石油石化中央空調(diào)清洗、中央空調(diào)水處理、中央空調(diào)保養(yǎng)、中央空調(diào)年保、中央空調(diào)維保、冷卻塔清洗、通炮、蒸發(fā)器清洗、冷凝器清洗;3、石油石化鍋爐清洗、鍋爐酸洗、鍋爐堿洗、水垢清洗、鍋爐化學(xué)清洗、蒸汽鍋爐清洗、鍋爐運(yùn)行清洗、鍋爐保養(yǎng)、鍋爐水處理;4、石油石化導(dǎo)熱油爐清洗、油爐清洗、有機(jī)熱載體爐清洗、熱媒爐清洗、油垢清洗;5、石油石化工業(yè)清洗、工業(yè)設(shè)備清洗、換熱器清洗、管道清洗、油罐清洗、儲(chǔ)罐清洗、管線清洗;6、石油石化工業(yè)水處理、冷卻水處理、冷卻水清洗、工業(yè)冷卻水處理、循環(huán)冷卻水處理、冷卻塔清洗;7、石油石化高壓水清洗、物理清洗、高壓水射流清洗、環(huán)保清洗;    二，石油石化設(shè)備油垢類型與形成原因    石化生產(chǎn)由于采用原油為原料，其主要成分為烴（w＝98%），還有少量含氮、硫、氧等化合物。通過(guò)常減壓蒸餾生成汽油、煤油、柴油、潤(rùn)滑油、石蠟與瀝青等。對(duì)煤柴油進(jìn)行熱裂解生成烯烴，隨后進(jìn)行去氫、聚合、加成、異構(gòu)化、烷基化等工藝反應(yīng)，生產(chǎn)出化工、化纖、化肥、塑料、橡膠等多種產(chǎn)品。在這些生產(chǎn)過(guò)程中，設(shè)備與管道難免會(huì)生成與積聚各類油垢，由于處于不同生產(chǎn)裝置與不同工藝環(huán)境，從常溫至高溫，故形成不同類型油垢。這里統(tǒng)稱“油垢”，實(shí)際上根據(jù)形態(tài)與組成可分為輕油垢、重油垢、膠油垢、焦油垢、焦碳垢、含硫化鐵油垢、含催化劑油垢等。油垢主要由蠟質(zhì)、膠質(zhì)、焦質(zhì)、瀝青、碳化物、炭分、硫化鐵、氧化鐵、無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)聚合物、催化劑等組成。根據(jù)上述組成配比的不同，形成不同類型的油垢，油垢屬憎水型有機(jī)混合物膜狀污垢。   1.輕油垢   輕油垢指金屬表面上附著一層較薄的油脂與蠟?zāi)?，并混有少量其它雜質(zhì)與灰塵，一般是在低溫（＜100℃）下形成的。如新設(shè)備內(nèi)壁制造后涂刷了防銹油膏，投運(yùn)前安放在外氧化而形成輕油垢。   2. 重油垢   重油垢指金屬表面上有一層附著力強(qiáng)的渣油蠟油層，其中含有一些焦油瀝青，并混有一些其它雜質(zhì)，一般是在100～300℃時(shí)形成的。   3. 膠油垢   膠油垢指附著力較強(qiáng)的高分子粘結(jié)體油垢，既含有焦油瀝青，又含有較多的有機(jī)聚合物。某些膠油垢有彈性。這是在高溫條件(100～300℃)下的烷烴、烯烴、芳烴與氧發(fā)生反應(yīng)，生成游離基聚合母體，并進(jìn)一步聚合縮合，生成結(jié)構(gòu)復(fù)雜的高分子膠體，粘結(jié)于設(shè)備表面。   4，焦油垢   焦油垢指附著力強(qiáng)的結(jié)焦與碳化的油垢，大部分是焦質(zhì)與瀝青，并含有少量有機(jī)聚合物與腐蝕產(chǎn)物。這是在高溫(200～400℃)條件下或在冷卻冷凝時(shí)，烷烴烯烴發(fā)生自聚環(huán)化，并逐步脫氫縮合，由低級(jí)芳烴轉(zhuǎn)化為多環(huán)芳烴，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為稠環(huán)芳烴，由液狀焦油轉(zhuǎn)化為固體瀝青，并進(jìn)而形成焦垢；或在工藝物料中的自由基(甲基、乙基與苯基)與烯炔自身聚合成微粒，反應(yīng)生成多環(huán)芳烴，再進(jìn)一步脫氫縮合而形成結(jié)焦。   5 ，焦碳垢   焦碳垢指金屬器壁上有一層附著力很強(qiáng)的積炭，這是在更高溫度(＞400℃)下，上述通過(guò)脫氫縮合的焦油垢繼續(xù)脫氫縮合，逐步石墨化，從疏松的積炭，逐步轉(zhuǎn)化成較硬的碳垢。當(dāng)然設(shè)備表面上由于Fe、Ni離子起催化作用，可先生成金屬碳化物，再逐步轉(zhuǎn)變成焦垢與碳垢。   6，含硫化鐵油垢   隨著采用原油含硫量增加，物料中硫化氫、硫醇在一定條件下與鋼鐵器壁發(fā)生腐蝕反應(yīng)生成硫化鐵。這些硫化鐵針對(duì)不同設(shè)備不同環(huán)境可分別與輕油、重油、蠟油、焦油混雜一起，形成含硫油垢。   7，含催化劑油垢   煉油及后續(xù)深加工生產(chǎn)過(guò)程中均需要油漿中加入催化劑，催化劑能促進(jìn)聚合反應(yīng)進(jìn)行，并在設(shè)備表面上聚合沉積粘稠狀油垢。另外，由催化劑微粒形成的沉積物，也可在熱交換過(guò)程中在管壁上形成焦油垢。   實(shí)際上石化裝置不同設(shè)備中生成的油垢，并不總是上述單一類型油垢，很多是兩種以上類型油垢組成，如高溫?fù)Q熱器管壁外層是重油垢，中層是焦油垢，內(nèi)層是焦碳垢。如需進(jìn)行多層次清洗，就會(huì)給制定清洗工藝增加困難。    三， 是由石油設(shè)備油垢清洗：    1， 常減壓熱交換器重質(zhì)油垢清洗常減壓熱交換器油垢清除多采用高壓水射流，但這需在停車并抽芯條件下進(jìn)行。日揮集團(tuán)開(kāi)發(fā)出ACS法，這是不停車檢修熱交換器的**清洗技術(shù)。經(jīng)對(duì)油垢分析后開(kāi)發(fā)出ACSKI清洗劑，該劑能把垢中重質(zhì)油分強(qiáng)烈溶解，不溶的無(wú)機(jī)垢及碳分由于重質(zhì)油分溶解而喪失粘著性，通過(guò)泵流體沖刷而剝離。通過(guò)把欲清洗的熱交換器分流，連接泵、濾網(wǎng)、槽組成循環(huán)清洗系統(tǒng)。先通過(guò)輕油清洗與氮?dú)鉀_洗、排除滯油，再把80%輕油和20%ACSKI組成清洗劑作循環(huán)清洗。洗后使設(shè)備導(dǎo)熱性能恢復(fù)。廢液與原油混合處理而分解，無(wú)排放污染。ACSKI成分未透露，估計(jì)是二甲基甲酰胺(C3H7NO)或N-甲基吡咯烷酮(C5H9NO)之類特殊溶劑   2，芳烴聯(lián)合裝置換熱器重質(zhì)焦油垢清洗某芳烴廠2臺(tái)換熱器殼程沉積重質(zhì)焦油垢需清洗，委托長(zhǎng)煉進(jìn)行，所用水基清洗劑保密。安置臨時(shí)金屬配管，與槽泵組成循環(huán)系統(tǒng)，蒸汽加熱至85～95℃，經(jīng)反復(fù)幾次清洗，基本達(dá)到預(yù)期目的。經(jīng)調(diào)研，確認(rèn)上述清洗劑系CN88-105662(見(jiàn)2.9)，適用于煉油化工廠清除重質(zhì)油垢。該廠另兩臺(tái)18-8鋼制石腦油/VGO換熱器，殼程沉積重焦油垢。由某院提出用98%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))H2SO4?95%+68%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）HNO3?5%組成的強(qiáng)氧化性酸清洗，曾在蘭州與南京煉廠成功地對(duì)換熱器重焦油垢作過(guò)多次清洗。因常溫酸洗，該混酸對(duì)鋼不腐蝕。但清洗過(guò)程中會(huì)冒出棕?zé)?，操作危險(xiǎn)性較大。酸洗后要用碳酸鈉脫鹽水溶液中和沖洗。幾年來(lái)共用此法清洗3次。*后一次清洗后發(fā)現(xiàn)排污口應(yīng)力腐蝕破裂，開(kāi)裂原因估計(jì)是多次清洗未排盡死角殘液，積聚有害離子Cl-、S所致。    3，鍋爐燃料油加熱器重質(zhì)焦油垢清洗某化肥廠水汽車間2臺(tái)燃料油加熱器供鍋爐燃燒用重油。材質(zhì)為碳鋼，由于溫度高達(dá)200～365℃，殼程沉積焦油垢及焦碳垢，只有徹底清洗除垢，才能避免非計(jì)劃停車。采用如下清洗工藝：蒸汽吹掃除滯油柴油→四氯化碳(4∶1)清洗除焦油堿+SAA+氧化劑混合液90℃清洗除焦油垢抽芯對(duì)管束間焦碳垢高壓水力沖洗復(fù)位用4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl+0.3%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Lan-826常溫循環(huán)清洗除殘余鐵垢→水沖洗→鈍化。經(jīng)多步清洗，達(dá)到預(yù)期目的。    4，重整高壓空冷器含硫化鐵油垢清洗某煉油廠重整高壓空冷器，材質(zhì)為碳鋼，管內(nèi)走反應(yīng)生成油，從高溫急冷，促使管壁沉積一層較厚的含硫化鐵的蠟油垢。為此，采用如下清洗工藝：先用水基清洗劑除油，組成為：成分NaOHNa2CO3烷基苯磺酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%1～20.10.5成分OP-10Na2SiO3氧化劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%0.50.51～280～90℃循環(huán)與浸泡，再用堿性螯合劑除鐵垢，組成(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為EDTA或檸檬酸6%，緩蝕劑0.5%，JFC0.5%，NaOH加至pH=9。在80～90℃溫度下循環(huán)與浸泡，*后水沖洗與鈍化。    5，熱媒油爐管焦油垢積炭清洗某化纖廠熱媒爐，裝多根U型碳鋼管，管內(nèi)電絲加熱管外的國(guó)產(chǎn)導(dǎo)熱油，溫度達(dá)350℃，經(jīng)使用多年，管外壁形成焦油垢與積炭。采用如下清洗工藝：抽出U形管用蒸汽吹掃→堿+SAA溶液加溫清洗除焦油→有機(jī)溶劑+SAA+氨溶液除積炭→熱水沖洗→稀硝酸+Lan-5+JFC溶液清除殘余碳垢→水沖洗→鈍化。    6， 甲醇合成設(shè)備蠟油垢清洗某廠甲醇合成設(shè)備普遍沉積了一層含催化劑(Al2O3、ZnO、CuO)的蠟油垢。由于高壓水射流清洗對(duì)塔器、分離器及容器中內(nèi)件無(wú)法實(shí)施，只能采用堿+SAA+絡(luò)合劑混合液清洗。組成為：成分NTA(氮三乙酸)乳化劑T-80山梨糖醇酐單油酸酯聚氧乙烯醚滲透劑S(琥珀酸二仲辛酯磺酸鈉)HF-003緩蝕劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%10～302～31.0～1.50.6以NaOH調(diào)pH值至10～12，90～100℃靜態(tài)泡煮清洗。

電廠輸灰管道線路長(zhǎng)，一般結(jié)垢嚴(yán)重，嚴(yán)重影響灰水流量，管道阻力增大，火力發(fā)電廠排灰管道的結(jié)垢以碳酸鹽為主，其中夾雜有難溶物，灰垢堅(jiān)硬而牢固地附著于排灰管道管壁。使沖灰水的流量受到很大的影響，垢塊因重力等因素脫落時(shí)堵于排灰管道中，妨礙排灰管道的正常運(yùn)行。嚴(yán)重威脅電廠安全生產(chǎn)，是電廠停產(chǎn)的一大隱患?！　≥敾夜艿狼逑创嬖诘?大問(wèn)題就是如何消除氣阻，使輸灰管道內(nèi)充滿輸灰管道清洗液與垢層充分接觸使之反應(yīng)完全，消除垢的坍塌堵管隱患。我公司做了**實(shí)驗(yàn)，終于掌握了不停運(yùn)連續(xù)清洗輸灰管道的方法，既解決了上述問(wèn)題，又不影響正常的輸灰，且保證了輸灰管道清洗質(zhì)量。    一，電力設(shè)備清洗作業(yè)流程：1、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與測(cè)試1、了解清洗對(duì)象2、測(cè)試清洗對(duì)象及環(huán)境參數(shù)2、制定清洗方案1、確定控制參數(shù)t、K 及安全控制點(diǎn)2、征求用戶同意3、執(zhí)行清洗施工1、清洗前的準(zhǔn)備2、具體設(shè)備清洗作業(yè)4、清洗驗(yàn)收1、自檢2、用戶驗(yàn)收     二，電力設(shè)備清洗維護(hù)對(duì)象：電力行業(yè)：發(fā)電廠（主控室、升壓站、一、二次設(shè)備、發(fā)電機(jī)組）、電力公司、變電站。 鐵路行業(yè)：發(fā)動(dòng)機(jī)車、變電站、配電設(shè)備。 航    運(yùn)：發(fā)電、配電設(shè)備。 國(guó)防領(lǐng)域：艦船及各類大型用電設(shè)備。 各類工業(yè)用電行業(yè)：尤其是大型工業(yè)企業(yè)發(fā)電、配電、用電等設(shè)備。     三、電力設(shè)備清洗類別    1、采用高壓水清洗沖洗    高壓水清洗是近年來(lái)在熱電廠新興起的一種環(huán)保型清洗方法，與傳統(tǒng)清洗方法相比較，高壓水清洗具有對(duì)被清洗物無(wú)腐蝕，清洗廢液排放無(wú)污染、而且方便回收、清洗質(zhì)量高、工期短等優(yōu)點(diǎn)。而且還適用于換熱器、冷卻塔等設(shè)施管網(wǎng)的清洗，高壓水射流強(qiáng)大的打擊力能夠清除各類水垢、混凝土、鐵銹、結(jié)焦等物質(zhì)。    采用高壓水清洗后，熱電廠鍋爐焦?fàn)t煤氣管道從清洗前要用12臺(tái)給粉機(jī)送粉燃燒，到現(xiàn)在只需用4臺(tái)給粉機(jī)就能滿足鍋爐燃料需求量。年創(chuàng)價(jià)值達(dá)兩百多萬(wàn)元。以前每次小修需要換80%蝶閥，清洗后使用周期得到大大提高，一臺(tái)爐一個(gè)小修周期節(jié)省費(fèi)用達(dá)三十萬(wàn)元以上。從前人工清洗焦?fàn)t煤氣管道使用周期只有三個(gè)月，采用高壓水清洗方式以后，使用壽命延長(zhǎng)到一年以上?；以幚砉艿老到y(tǒng)原每五年更換一次，現(xiàn)可用十年以上。    熱電廠在應(yīng)用高壓水清洗這種新型清洗方法以后，減少了人工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，還為企業(yè)節(jié)省了高額的成本，并創(chuàng)造了**的效益，大大提高了企業(yè)的工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。由此可見(jiàn)，高壓水清洗這種新型清洗方法的發(fā)展前景是非常廣大的。    2、人工清洗    130t/h鍋爐煤氣燃燒系統(tǒng)是由DN1000mm輸氣母管，通過(guò)煤氣水封經(jīng)DN519mm管道后變徑為DN325mm、DN219mm進(jìn)入燃燒器。焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)由DN219mm管道從母管直接引入燃燒器。由于煤氣中有焦油、雜質(zhì)的沉淀，在運(yùn)行2至3個(gè)月后，沉淀厚度就已經(jīng)達(dá)到50mm以上，致使檢修周期越來(lái)越短。而傳統(tǒng)的清洗方法大多采用人工清理焦?fàn)t煤氣管道及燃燒器火嘴，清洗時(shí)，在管道每4m距離割一個(gè)孔，清洗工人用鐵絲、鐵鉤等工具對(duì)管道、火嘴中存留的焦油雜質(zhì)進(jìn)行清掃，勞動(dòng)強(qiáng)度大不說(shuō)，效果還很差，并且效率非常低。    四，電力設(shè)備清洗劑    電氣設(shè)備清洗劑屬溶劑清洗劑，是經(jīng)過(guò)特殊處理要求的復(fù)配混合物，具有溶解、滲透、剝離功能，對(duì)電氣機(jī)械等表面的油脂、灰塵及其混合污垢具有優(yōu)良的清洗作用。對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行清洗和維護(hù)，能有效地減少能量消耗，延長(zhǎng)電氣設(shè)備的壽命，減少火災(zāi)的危險(xiǎn)，降低停工和維修的損失    產(chǎn)品適用范圍：   1、電氣設(shè)備方面：可用于發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)、變電設(shè)備、輸電設(shè)備、配電設(shè)備、開(kāi)關(guān)柜、配電室、電磁閥門、切換開(kāi)關(guān)、自控開(kāi)關(guān)、電焊機(jī)及各種電動(dòng)工具等的清洗。   2、電子元器件方面:可用于各種電子器材、電腦硬件、服務(wù)器、零部件等方面的清洗。   3、機(jī)械設(shè)備方面：可用于各種機(jī)械設(shè)備及零部件的除油垢、污物的清洗。如齒輪箱、軸承、油過(guò)濾器、液壓裝置、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、鐵鏈機(jī)構(gòu)等。   4、石油化工方面：可用于油田的油井、輸油管路、鉆井設(shè)備、機(jī)具等原油污垢清洗?？捎糜跓捰蛷S各種設(shè)備、管線、閥門機(jī)具、地面上形成的油污清洗。可用于化工廠各種設(shè)備表面的油污清洗

熱水鍋爐清洗時(shí)要隔離熱水鍋爐設(shè)備系統(tǒng),并將換熱器里面的水排放干凈. 采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后,封閉系統(tǒng).在隔離閥和交換器間裝上球閥(不小于1英寸=2.54厘米),進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝.接上輸送泵和連接導(dǎo)管,使清洗劑從換熱器的底部泵入,從頂部流出.開(kāi)始向換熱器里泵入所需要的福世泰克清洗劑(比例可根據(jù)具體情況調(diào)整)。    反復(fù)循環(huán)清洗到推薦的清洗時(shí)間.隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解,反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì)增多,應(yīng)隨時(shí)通過(guò)放氣閥將多余的空氣排出.隨著空氣的排出,換熱器內(nèi)的空間會(huì)增大,可加入適當(dāng)?shù)乃?不要一開(kāi)始就注入**的水,可能會(huì)造成熱水鍋爐水的溢出。    循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性,可以使用PH 試紙測(cè)定.如果溶液保持在PH值2‐3時(shí),那么清洗劑仍然有效.如果清洗劑的PH 值達(dá)到5‐6時(shí),需要再添加適量福世泰克清洗劑.*終溶液的PH值在2‐3時(shí)保持30分鐘沒(méi)有明顯變化,證明達(dá)到了清洗效果.注意:福世泰克清洗劑可以回收后重復(fù)使用,排放會(huì)造成浪費(fèi)。    達(dá)到清洗時(shí)間后,回收清洗溶液.并用清水反復(fù)沖洗交換器,直到?jīng)_洗干凈至中性,用PH試紙測(cè)定PH值6~7.完成清洗后既可開(kāi)機(jī)運(yùn)行.也可以打壓試驗(yàn),看是否有泄漏現(xiàn)象.如果有泄漏,可以采用美嘉華高分子復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)保護(hù),并且可以大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。    熱水鍋爐設(shè)備穩(wěn)定后,記下當(dāng)前的介質(zhì)過(guò)流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù).比較清洗前和清洗后數(shù)值的變化,就可以計(jì)算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節(jié)省的電費(fèi)、煤費(fèi)等生產(chǎn)費(fèi)用及提高的工作效率,這正是企業(yè)采用福世泰克技術(shù)應(yīng)用的價(jià)值補(bǔ)償.同樣的操作方法也可用于凝汽器、框架式的熱交換器清洗.如企業(yè)需要設(shè)備進(jìn)行鈍化預(yù)膜處理,可按以下流程進(jìn)行操作:將鈍化預(yù)膜劑按推薦稀釋比泵入設(shè)備中(同時(shí)在循環(huán)槽內(nèi)懸掛試片);按推薦時(shí)間循環(huán)、浸泡;檢測(cè)預(yù)膜效果(紅點(diǎn)法或藍(lán)點(diǎn)法);排放;水沖洗干凈至中性(用PH試紙測(cè)定PH值6~7).鈍化預(yù)膜結(jié)束后,*好采用風(fēng)機(jī)等通風(fēng)設(shè)備將熱水鍋爐系統(tǒng)吹干,可確保并提升鈍化預(yù)膜效果。    防止板式換熱器結(jié)垢的措施    運(yùn)行中嚴(yán)把水質(zhì)關(guān),必須對(duì)系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)化驗(yàn),合格后才能注人管網(wǎng)中。新的系統(tǒng)投運(yùn)時(shí),應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開(kāi),進(jìn)行一段時(shí)間的循環(huán)后,再將換熱器并人系統(tǒng)中．以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。    在整個(gè)系統(tǒng)中,除污器和過(guò)濾器應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不定期的清理外,還應(yīng)當(dāng)保持管網(wǎng)中的清潔,以防止換熱器堵塞.    一， 蒸汽鍋爐清洗解決方案    為使鍋爐系統(tǒng)在*優(yōu)化狀態(tài)下運(yùn)行，就必須對(duì)鍋爐系統(tǒng)的水系統(tǒng)進(jìn)行專門的化學(xué)藥物處理：清除水垢、銹蝕和防腐蝕處理：    1、化學(xué)清洗：加入化學(xué)清洗劑將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、垢、油污清洗分散排出，還原成清潔的金屬表面    2、日常養(yǎng)護(hù)：加入GR-943C鍋爐阻垢劑，避免金屬生銹，防止鈣鎂離子結(jié)晶沉淀。    鍋爐的清洗分兩部分，一部分是鍋爐對(duì)流管、過(guò)熱器管、空氣熱器、水冷壁管水垢、鐵銹的清洗，即對(duì)鍋爐水進(jìn)行水質(zhì)處理，我們采用GR-943運(yùn)行除垢靈、GR-201克垢丹中性清洗技術(shù)運(yùn)行清洗，成本比較低一部分是對(duì)管外的清洗，即對(duì)鍋爐爐膛的清洗，我們采用高壓水射流清洗技術(shù)，能夠達(dá)到很好的效果。    二，蒸汽鍋爐清洗步驟    1、要隔離熱水鍋爐設(shè)備系統(tǒng),并將換熱器里面的水排放干凈。     2、采用高壓水清洗管道內(nèi)存留的淤泥、藻類等雜質(zhì)后,封閉系統(tǒng)。  3、在隔離閥和交換器間裝上球閥(不小于2.54厘米),進(jìn)水和回水口都應(yīng)安裝.接上輸送泵和連接導(dǎo)管,使清洗劑從換熱器的底部泵入,從頂部流出.開(kāi)始向換熱器里泵入所需要的清洗劑(比例根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整)。  4、反復(fù)循環(huán)清洗到一定的清洗時(shí)間.隨著循環(huán)的進(jìn)展和沉積物的溶解,反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的氣體也會(huì)增多,應(yīng)隨時(shí)通過(guò)放氣閥將多余的空氣排出.隨著空氣的排出,換熱器內(nèi)的空間會(huì)增大,可加入適當(dāng)?shù)乃?不要一開(kāi)始就注入**的水,這樣會(huì)造成熱水鍋爐的水溢出。  5、循環(huán)中要定時(shí)檢查清洗劑的有效性,可以使用PH 試紙測(cè)定.如果溶液保持在PH值2‐3時(shí),那么清洗劑仍然有效.如果清洗劑的PH 值達(dá)到5‐6時(shí),需要再添加適量清洗劑.*終溶液的PH值在2‐3時(shí)保持30分鐘沒(méi)有明顯變化,證明達(dá)到了清洗效果.  6、 達(dá)到清洗時(shí)間后,回收清洗溶液.并用清水反復(fù)沖洗交換器,直到?jīng)_洗干凈至中性,用PH試紙測(cè)定PH值6~7.完成清洗后既可開(kāi)機(jī)運(yùn)行.也可以打壓試驗(yàn),看是否有泄漏現(xiàn)象.如果有泄漏,可以采用復(fù)合材料進(jìn)行修復(fù)保護(hù),并且可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用時(shí)間  7、熱水鍋爐設(shè)備穩(wěn)定后,記下當(dāng)前的介質(zhì)過(guò)流量、工作壓力等數(shù)據(jù).比較清洗前和清洗后的數(shù)值變化,就可以計(jì)算出該企業(yè)每個(gè)小時(shí)所節(jié)省的電費(fèi)、煤費(fèi)等生產(chǎn)費(fèi)用及提高的工作效率。

水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在： 浪費(fèi)**燃料:因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。    由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%；≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料13～18%；≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料18～26%。 容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損:因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。    一般說(shuō)來(lái)鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒(méi)有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開(kāi)始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，金屬會(huì)因過(guò)熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。 增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命:鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢(shì)，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時(shí)進(jìn)行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問(wèn)題，目前*科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期清洗除垢。     一，工業(yè)鍋爐清洗前的準(zhǔn)備    (1)學(xué)清洗前詳細(xì)了解了鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查，以確定清洗方式和制定安全措施。如鍋爐有泄露和堵塞等缺陷，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理。    (2)清洗前必須確定水垢類別。應(yīng)在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣品進(jìn)行分析。水垢類別的鑒別方法見(jiàn)附錄1《水垢類別的鑒定方法》，額定壓力大于1.5Mpa的鍋爐需作樣垢定性分析。    (3)清洗前必須根據(jù)鍋爐的實(shí)際情況，由**人員制定清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：    ①鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號(hào)、登記編號(hào)、投運(yùn)年限及上次清洗時(shí)間等。    ②鍋爐是否存在缺陷：    ③鍋爐結(jié)構(gòu)和銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度（或沉積量）、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況。    ④清洗范圍、清洗工式。    ⑤根據(jù)“清洗工藝小型試驗(yàn)”、鍋爐的結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時(shí)間等工藝條件：    ⑥化學(xué)清洗系統(tǒng)圖：    ⑦清洗所需要的節(jié)流、隔離、保護(hù)措施；    ⑧清洗過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)和記錄的項(xiàng)目；    ⑨清洗廢液的排除放處理；    ⑩清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質(zhì)量驗(yàn)收條件；鍋爐化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)厲格執(zhí)行清洗方案，需有特殊情況需改變清洗方案，應(yīng)經(jīng)原批準(zhǔn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。    (4)清洗前應(yīng)對(duì)化學(xué)清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按技術(shù)、安全措施的要求做好設(shè)備、材料    二，工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗工藝及驗(yàn)收要求    1、工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般指額定工作壓力≤2．5Mpa的鍋爐。　     2、化學(xué)清洗條件的確定：工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗包括堿洗或酸洗兩種類型。當(dāng)鍋爐產(chǎn)生水垢或銹蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，但采用酸洗方法的，應(yīng)符合下列條件之一，且每臺(tái)鍋爐酸洗間隔不宜少于二年。    (1)鍋爐受熱面被水垢覆蓋80X10-2以上且平均水垢厚度達(dá)到或超過(guò)下列數(shù)值；對(duì)于無(wú)過(guò)熱器的鍋爐：lmm；對(duì)于有過(guò)熱器的鍋爐：0．5mm；對(duì)于熱水鍋爐：lmm。    (2)鍋爐受熱面有嚴(yán)重的銹蝕。    3、清洗系統(tǒng)：工業(yè)鍋爐僅采用堿洗的一般不需要循環(huán)系統(tǒng)。采用酸洗形式時(shí)，應(yīng)采用循環(huán)和靜態(tài)浸泡相結(jié)合的方法?！　?nbsp;   4、化學(xué)清洗工藝    (1)運(yùn)行鍋爐化學(xué)清洗工藝包括堿煮轉(zhuǎn)型、水沖洗、酸洗后水沖洗、漂洗及鈍化等各階段，其中堿煮轉(zhuǎn)型和漂洗可視具體情況免做。    (2)化學(xué)清洗前，應(yīng)清除鍋內(nèi)堆積的沉渣和污物。如有堵塞的管道應(yīng)盡量預(yù)先加以疏通。    (3)對(duì)以硫酸鹽為主的水垢，應(yīng)進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型，要求如下：    ①根據(jù)水垢厚度和成分，將溶解成溶液的碳酸鈉和磷酸三鈉混合液加入鍋爐內(nèi)，并使鍋水中藥劑濃度均勻地達(dá)到： Na2CO3：(0.3—0.6)x10—2Na3Po412H202(0.5-1.0)x10—2(相當(dāng)于P043-濃度1250-2500mg／                L)．　　           ②鍋爐應(yīng)緩慢升壓，一般在5小時(shí)內(nèi)使鍋爐壓力升至額定工作壓力的二分之一，并維持36—48小時(shí)．結(jié)垢嚴(yán)重的還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)堿煮轉(zhuǎn)型時(shí)間．    ③煮爐時(shí)間，應(yīng)定期取樣分析，當(dāng)鍋水堿度低于45mmol／L，P043-濃度小于1000mg/L時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加碳酸鈉和磷酸三鈉。    (4)堿煮轉(zhuǎn)型結(jié)后，應(yīng)放盡堿液，并用水沖洗至出口水PH值小于9。    (5)酸洗控制要求如下：    ①酸洗液的濃度：HCI或HNO3(4-8)％，用鹽酸清洗，添加氟化物助劑：HFl％；或氟化鈉(5-8)‰。酸洗時(shí)間6—8小時(shí)。    ②在酸洗后階段，應(yīng)根據(jù)下列各點(diǎn)判定酸洗終點(diǎn)，及時(shí)停止酸洗?！　?nbsp;   a．酸液濃度趨于穩(wěn)定：相隔30分鐘，兩次分析結(jié)果絕對(duì)差值小于0．2＊10-2     b．鐵離子濃度趨于平衡。    (6)酸洗結(jié)束后，宜用清水迅速將鍋內(nèi)的酸洗廢液頂出。如沖洗水量不足，也可采用邊排酸邊上水(排酸速度不大于上水速度)，并在沖洗的后期加適量堿液中和的方法進(jìn)行退酸中和水沖洗。水頂酸或退酸中和水沖洗至排出液的PH值大于或等于4．5為止。    (7)酸洗后必須進(jìn)行中和，鈍化、以防金屬腐蝕。一般采用下述方法鈍化：水沖洗后，在系統(tǒng)循環(huán)下，加入Na3PO4．10H2O,使其濃度達(dá)到(1-2)％，同時(shí)加入NaOH調(diào)整PH值，PH值應(yīng)控制在11—12，一般可采用小于工作壓力帶壓鈍化，當(dāng)鍋內(nèi)鈍化液濃度均勻后，關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)，然后鍋爐點(diǎn)火，緩慢將鍋爐升壓至額定工作壓力的二分之一左右，保壓鈍化時(shí)間應(yīng)維持在16小時(shí)以上。對(duì)于額定工作壓力≥1．6Mp，且額定蒸發(fā)量≥10t／h的鍋爐，酸洗后應(yīng)按電站鍋爐的要求進(jìn)行漂洗、鈍化?！　?nbsp;   5、殘垢處理：中和后必須打開(kāi)所有的檢查孔，用人工清理鍋內(nèi)松動(dòng)的殘垢和沉渣，以防水垢脫落后造成堵管。    6、清洗過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)測(cè)：　 (1)堿煮過(guò)程：每4小時(shí)(接近終點(diǎn)時(shí)每1小時(shí))測(cè)定堿洗液中的PH值、總堿度和PO43-濃度。　 (2)酸洗過(guò)程：開(kāi)始時(shí)每30分鐘(酸洗中間階段可每1小時(shí))測(cè)定酸洗液中的酸濃度。Fe3-和Fe2-濃度，接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)縮短分析時(shí)間?！?nbsp;(3)中和退酸水沖洗過(guò)程中，后階段每15分鐘測(cè)定出口的PH值?！?nbsp;(4)鈍化過(guò)程，每3-4小時(shí)測(cè)定鈍化液中的PH值和PO43—濃度。    上述項(xiàng)目的測(cè)定方法見(jiàn)附錄7《清洗過(guò)程化學(xué)監(jiān)測(cè)分析方法》。　　    7、清洗質(zhì)量驗(yàn)收要求：　 (1)除垢率：    ①清洗以碳酸鹽為主的水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的80％。    ②清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的609％。如除垢率低于上述規(guī)定，或雖達(dá)到規(guī)定要求但鍋爐主要受熱面上仍覆蓋著難以清理的水垢時(shí)，應(yīng)在維持鍋水堿度達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)上限值的條件下，將鍋爐運(yùn)1個(gè)月左右再停爐，用人工清理脫落后的殘?jiān)蜌埞浮?nbsp;   (2)鍋爐清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無(wú)點(diǎn)蝕。    (3)用腐蝕指明示片測(cè)定的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于6g/m2．h，且腐蝕總量不大72 g/m2    (4)鍋內(nèi)所有的水冷壁管和對(duì)流管都應(yīng)保持暢通無(wú)阻，如清洗前已阻堵塞管子，清洗仍無(wú)法暢通暢流的，應(yīng)由有資格的單位修理更    三，對(duì)不同的水垢和金屬材料，應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，工業(yè)鍋爐清洗劑一般選擇如下：    (1) 對(duì)碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。    (2) 對(duì)硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。    (3) 對(duì)硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。    (4) 對(duì)氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。    (5) 對(duì)于電站鍋爐，當(dāng)氧化伯垢中含銅量較高(CuO＞5×10-2)時(shí)，應(yīng)采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。    (6) 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對(duì)于含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機(jī)混合酸作清洗劑。    四，工業(yè)鍋爐清洗的必要性     鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫、高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，*終在受熱面上形成堅(jiān)硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現(xiàn)在：    1、浪費(fèi)**燃料:因?yàn)樗傅膶?dǎo)熱系數(shù)只有鋼材的幾十分之一，所以當(dāng)受熱面結(jié)垢后會(huì)使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側(cè)的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費(fèi)的燃料數(shù)量不同，根據(jù)試驗(yàn)和計(jì)算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當(dāng)水垢厚度（S）≥1mm時(shí)，浪費(fèi)燃料5～13%；≥2mm時(shí)，浪費(fèi)燃料13～18%；≥3mm時(shí)，浪費(fèi)燃料18～26%。    2、容易使鋼板、管道因過(guò)熱而被燒損:因?yàn)殄仩t結(jié)垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發(fā)量，只有提高火側(cè)的溫度，但是水垢越厚，導(dǎo)熱系數(shù)越低，火側(cè)的溫度就得越高。一般說(shuō)來(lái)鍋爐火側(cè)的溫度在900℃左右，而水側(cè)的溫度在190℃左右。當(dāng)沒(méi)有水垢時(shí)鋼板的溫度在230℃左右，一旦結(jié)垢1mm左右，鋼板的溫度比無(wú)垢時(shí)提高了140℃左右。20#鋼板當(dāng)溫度達(dá)到315℃時(shí)，金屬的各項(xiàng)可塑性指標(biāo)開(kāi)始下降，當(dāng)達(dá)到450℃時(shí)，金屬會(huì)因過(guò)熱而蠕動(dòng)變形。所以鍋爐結(jié)垢是很容易使金屬被燒損的。    3、增加檢修費(fèi)用和降低使用壽命:鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數(shù)的三分之一，還是上升趨勢(shì)，不但造成設(shè)備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鍋內(nèi)用水達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；并在運(yùn)行中防止水垢的生成，而且結(jié)垢后，需及時(shí)進(jìn)行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內(nèi)水垢及控制水質(zhì)。要解決以上問(wèn)題，目前*科學(xué)的方法是在鍋爐運(yùn)行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運(yùn)行保養(yǎng)及定期清洗除垢。

導(dǎo)熱油(有機(jī)熱載體、熱載體、介質(zhì)油、循環(huán)油)作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，它具有耐高溫特性，且傳熱均勻、溫度控制準(zhǔn)確。導(dǎo)熱油一般分為合成型和礦油型，物質(zhì)分類上屬于烷烴類、環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物；導(dǎo)熱油在高溫循環(huán)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生結(jié)焦結(jié)碳，一方面會(huì)形成隔熱層，導(dǎo)致傳熱效果下降、煙囪排煙溫度升高、鍋爐和管路效能指數(shù)下降;另一方面由于生產(chǎn)工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會(huì)急劇上升，如果爐管內(nèi)外溫差加大至600以上時(shí)，既有可能燒穿爐管，引起導(dǎo)熱油外泄，發(fā)生火災(zāi)安全事故。    一，導(dǎo)熱油鍋爐清洗的具體方法    1， 化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理;    2，斷開(kāi)與鍋爐無(wú)關(guān)的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路;    3，在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查,清除鍋爐內(nèi)松散的污物,當(dāng)出口處沖洗水目測(cè)無(wú)大顆粒雜質(zhì)存在時(shí),水沖洗結(jié)束;    4，水洗后,在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加" 鍋爐清洗粉",控制清洗主劑濃度在3-6%,溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi),于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污,清洗時(shí)間2-3小時(shí)左右.定時(shí)用pH試紙測(cè)量酸液的pH值(1次/20分鐘),使其維持在1以下,當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒(méi)有氣體放出時(shí),結(jié)束酸洗過(guò)程;    5，水沖洗合格后,循環(huán)添加" 鈍化預(yù)膜劑"進(jìn)行鈍化處理,來(lái)提高鍋爐的耐腐蝕性能.待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán),浸泡2-3小時(shí),將鈍化液排出系統(tǒng),清洗過(guò)程結(jié)束.    二，導(dǎo)熱油鍋爐清洗規(guī)：    1、打開(kāi)排污閥用空壓機(jī)吹掃加熱系統(tǒng)，放出殘余導(dǎo)熱油，盡量把導(dǎo)熱油殘留減少到*低程度；    2、打開(kāi)加熱系統(tǒng)各連接處，檢查管內(nèi)殘留物的情況后，如有殘留，采用人工或機(jī)械方法清理干凈后，檢查密封不得有泄漏，注入溶解后的無(wú)機(jī)清洗液；按清洗換熱器、高低位槽及管路，根據(jù)殘留情況決定清洗液濃度。    3、注入自來(lái)水充滿加熱系統(tǒng)，啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)，冷清洗不少于5~10小時(shí)；    4、加熱系統(tǒng)升溫，加熱至45℃，進(jìn)行熱清洗不少于72小時(shí)，熱清洗過(guò)程清洗溫度不得超過(guò)50℃；    5、放出清洗劑，檢查清洗劑顏色、重量、濃度及含雜質(zhì)率，并作記錄；    6、油加熱器加熱系統(tǒng)注入自來(lái)水進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)沖洗不少于2小時(shí)，放水查看水質(zhì)顏色、濃度及含雜質(zhì)率，達(dá)到PH=7結(jié)束，放出水質(zhì)變清為止；    7、打開(kāi)系統(tǒng)排污閥，用空壓機(jī)進(jìn)行清掃，直至將系統(tǒng)中水份吹掃干凈，必要時(shí)進(jìn)入清理低位法蘭排放殘留水份、雜質(zhì)。    公司全方位服務(wù)于客戶，以質(zhì)量上乘、價(jià)格合理和完善的售后服務(wù)與客戶攜手奮進(jìn)，共同發(fā)展。質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。    三， 導(dǎo)熱油鍋爐循環(huán)管路清洗方法：    ①堿洗和酸洗：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。    ②溶解清洗法：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→有機(jī)溶劑清洗液(有機(jī)溶劑+SAA+助劑)清洗→鈍化。    ③復(fù)合清洗劑清洗：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環(huán)清洗。    ④有機(jī)添加劑清洗法：只需在運(yùn)行著的導(dǎo)熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經(jīng)澄清過(guò)濾處理除油渣

一、工業(yè)高壓清洗設(shè)備-超高壓清洗機(jī)超高壓清洗機(jī)，是通過(guò)動(dòng)力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來(lái)沖洗物體表面的機(jī)器。從而能將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的目的。因?yàn)槭鞘褂酶邏核謇砦酃?，所以超高壓清洗也是業(yè)界行業(yè)中的清潔方式之一。二、超高壓清洗機(jī)適用于：1、清洗化工廠、涂料廠反應(yīng)滏、反應(yīng)罐；2、水泥廠爐內(nèi)結(jié)皮清理，尾窖結(jié)皮清理；3、馬路、道路，交通標(biāo)識(shí)線、斑馬線清除；4、造船廠及船務(wù)公司船體除銹、除漆；5、建筑工地的混凝土清洗打毛/表面涂層清除；6、大型運(yùn)輸工具的表面清洗及檢修期間的內(nèi)部清洗；7、鑄件表面無(wú)損清沙；8、工業(yè)設(shè)備的表面清洗及表面除漆防銹；9、下水道、換熱器及冷凝器的日常清洗及疏通；10、化工廠內(nèi)特殊物理清洗；11、**的清洗公司；12、木材行業(yè)的樹(shù)皮剝層工作；13、卷閘門，防盜門，等家俱行業(yè)的塑料薄膜清除；14、地鐵施工工地的開(kāi)挖清理內(nèi)壁工作；15、**的水泥打毛；16、混凝土運(yùn)輸車量的清洗工作；17、汽車制造廠，噴涂車間，格珊，滑毳油漆清洗；18、電廠、鋼廠冷凝器結(jié)垢清洗；