導(dǎo)熱油(有機(jī)熱載體、熱載體、介質(zhì)油、循環(huán)油)作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，它具有耐高溫特性，且傳熱均勻、溫度控制準(zhǔn)確。導(dǎo)熱油一般分為合成型和礦油型，物質(zhì)分類上屬于烷烴類、環(huán)烷烴類、芳烴類及其衍生物；導(dǎo)熱油在高溫循環(huán)過程中會產(chǎn)生結(jié)焦結(jié)碳，一方面會形成隔熱層，導(dǎo)致傳熱效果下降、煙囪排煙溫度升高、鍋爐和管路效能指數(shù)下降;另一方面由于生產(chǎn)工藝溫度的需求，加熱爐管壁溫差會急劇上升，如果爐管內(nèi)外溫差加大至600以上時(shí)，既有可能燒穿爐管，引起導(dǎo)熱油外泄，發(fā)生火災(zāi)安全事故。
一，導(dǎo)熱油鍋爐清洗的具體方法
1， 化學(xué)清洗流程:水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理;
2，斷開與鍋爐無關(guān)的其它系統(tǒng),將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯(lián)接成一個(gè)清洗閉合回路;
3，在模擬清洗狀態(tài)下對清洗系統(tǒng)的泄漏情況進(jìn)行檢查,清除鍋爐內(nèi)松散的污物,當(dāng)出口處沖洗水目測無大顆粒雜質(zhì)存在時(shí),水沖洗結(jié)束;
4，水洗后,在清洗槽內(nèi)循環(huán)添加" 鍋爐清洗粉",控制清洗主劑濃度在3-6%,溫度在50-60 ℃的范圍內(nèi),于系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)清洗去污,清洗時(shí)間2-3小時(shí)左右.定時(shí)用pH試紙測量酸液的pH值(1次/20分鐘),使其維持在1以下,當(dāng)pH值在半小時(shí)內(nèi)趨于穩(wěn)定值且清洗系統(tǒng)內(nèi)沒有氣體放出時(shí),結(jié)束酸洗過程;
5，水沖洗合格后,循環(huán)添加" 鈍化預(yù)膜劑"進(jìn)行鈍化處理,來提高鍋爐的耐腐蝕性能.待整個(gè)系統(tǒng)溶液濃度混合均勻升溫到60度左右后停止循環(huán),浸泡2-3小時(shí),將鈍化液排出系統(tǒng),清洗過程結(jié)束.
二，導(dǎo)熱油鍋爐清洗規(guī)：
1、打開排污閥用空壓機(jī)吹掃加熱系統(tǒng)，放出殘余導(dǎo)熱油，盡量把導(dǎo)熱油殘留減少到*低程度；
2、打開加熱系統(tǒng)各連接處，檢查管內(nèi)殘留物的情況后，如有殘留，采用人工或機(jī)械方法清理干凈后，檢查密封不得有泄漏，注入溶解后的無機(jī)清洗液；按清洗換熱器、高低位槽及管路，根據(jù)殘留情況決定清洗液濃度。
3、注入自來水充滿加熱系統(tǒng)，啟動循環(huán)泵，進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)，冷清洗不少于5~10小時(shí)；
4、加熱系統(tǒng)升溫，加熱至45℃，進(jìn)行熱清洗不少于72小時(shí)，熱清洗過程清洗溫度不得超過50℃；
5、放出清洗劑，檢查清洗劑顏色、重量、濃度及含雜質(zhì)率，并作記錄；
6、油加熱器加熱系統(tǒng)注入自來水進(jìn)行系統(tǒng)冷循環(huán)沖洗不少于2小時(shí)，放水查看水質(zhì)顏色、濃度及含雜質(zhì)率，達(dá)到PH=7結(jié)束，放出水質(zhì)變清為止；
7、打開系統(tǒng)排污閥，用空壓機(jī)進(jìn)行清掃，直至將系統(tǒng)中水份吹掃干凈，必要時(shí)進(jìn)入清理低位法蘭排放殘留水份、雜質(zhì)。
公司全方位服務(wù)于客戶，以質(zhì)量上乘、價(jià)格合理和完善的售后服務(wù)與客戶攜手奮進(jìn)，共同發(fā)展。質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。
三， 導(dǎo)熱油鍋爐循環(huán)管路清洗方法：
①堿洗和酸洗：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→堿性清洗劑→水沖洗→酸洗→鈍化→完畢。
②溶解清洗法：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→有機(jī)溶劑清洗液(有機(jī)溶劑+SAA+助劑)清洗→鈍化。
③復(fù)合清洗劑清洗：排出導(dǎo)熱油→蒸汽吹掃滯油→清洗液循環(huán)清洗。
④有機(jī)添加劑清洗法：只需在運(yùn)行著的導(dǎo)熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經(jīng)澄清過濾處理除油渣
