一， 管殼式換熱器清洗類別： 管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大，換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。因此，當(dāng)管束與殼體溫度差超過50℃時，需采取適當(dāng)補償措施，以消除或減少熱應(yīng)力。根據(jù)所采用的補償措施，管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型： ①固定管板式換熱器清洗： 固定管板式換熱器管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體，結(jié)構(gòu)簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需機械清洗時的換熱操作。當(dāng)溫度差稍大而殼程壓力又不太高時，可在殼體上安裝有彈性的補償圈，以減小熱應(yīng)力。 ②浮頭式換熱器清洗： 浮頭式換熱器管束一端的管板可自由浮動，完全消除了熱應(yīng)力;且整個管束可從殼體中抽出,便于機械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應(yīng)用較廣，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，造價較高。 ③ U型管式換熱器清洗： U型管式換熱器每根換熱管皆彎成U形，兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū)，借助于管箱內(nèi)的隔板分成進出口兩室。此種換熱器完全消除了熱應(yīng)力，結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，但管程不易清洗。 ④渦流熱膜換熱器清洗： 渦流熱膜換熱器渦流熱膜換熱器采用*新的渦流熱膜傳熱技術(shù)，通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。*高可達10000W/m2℃。同時這種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數(shù)降低。 二， 管殼式換熱器清洗工藝計算方法： 1，按流體種類、冷卻流體的流量、進出口溫度、工作壓力等計算出換熱器需要傳遞的熱量。 2，根據(jù)流體的腐蝕性及其它特性選擇管子和殼體的材料。并根據(jù)材料加工特性,流體的流量、壓力、溫度,換熱管與殼體的溫度,需要傳遞熱量的多少,造價的高低及檢修清洗方便等因素,決定采用哪一種類型的管殼式換熱器。 3，確立流體的流動空間,即確定管程與殼程內(nèi)分別是什么介質(zhì) 4，確定參與換熱器的兩種流體的流向,使并流、逆流還是錯流。并計算出流體的有效平均溫差. 5，根據(jù)經(jīng)驗初選傳熱系數(shù),并估算所需傳熱面積。 6，根據(jù)計算出傳熱面積,參照換熱器規(guī)定系列，初步確定換熱器的基本參數(shù)：管徑、管程數(shù)、管子根數(shù)、管長、管子排列方式、折流元件等的型式及布置、殼體直徑等結(jié)構(gòu)參數(shù)。 7，根據(jù)確定的規(guī)定系列尺寸，進行傳熱系數(shù)的校核和阻力降的計算。*后按規(guī)定選用換熱器或者進行機械設(shè)計。
